Контакты
Главная / Бизнес в интернете

Дом из газоблока своими руками. Цена дачного дома изгазосиликатных блоков с кирпичом, плитным сборно-монолитным фундаментом, железобетонным монолитным перекрытием, кровлей из профнастила

Выбирая материал для постройки дачного домика, будущий владелец, как правило, смотрит на соотношение цены и качества. Здание должно быть уютным, экологически безопасным, иметь хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики, но в то же время строительство дачи не должно быть слишком затратным. Хорошей альтернативой станет дача из газобетонных блоков.

Газобетон создан путем смешивания цемента, кварцевого песка, воды, алюминиевой пудры и негашеной извести. В процессе смешивания выделяется водород, в результате чего создается ячеистая структура данного стройматериала.

Основные преимущества газобетона

  • долговечность;
  • низкая теплопроводность;
  • легкий вес;
  • простота в обработке;
  • экологическая безопасность;
  • невысокие финансовые вложения.

Инструменты для строительных работ

Чтобы воплотить в жизнь проект дачи из газобетона, необходимо приобрести следующий набор инструментов:

  • резиновый молоток;
  • мешалка;
  • ковш-скребок;
  • ленточная пила;
  • ручная пила;
  • каретки для клея;
  • дрель;
  • электрофреза;
  • зубчатая кельма;
  • шлифовальная терка;
  • ручной штроборез.

Этапы строительства дачи

Устройство фундамента

Фундамент – важный этап строительства дачи из газобетона. Если неправильно выбрать тип опоры, со временем на блоках могут проявиться трещины. Наилучшим вариантом для стен из газобетонных блоков станет монолитное основание – ленточный фундамент, который вместе со стенами создаст прочную устойчивую систему.

Устройство фундамента включает в себя следующие работы:

Разметка участка.

Чтобы обозначить периметр, понадобятся арматурные прутья и веревка. На четырех прутьях закрепите веревку под прямыми углами. Проверить точность разметки можно, измерив диагонали, если они совпадают по размерам, значит все правильно. Отступив от краев разметки на 40 см, сделайте внутреннюю разметку точно таким же способом.

Подготовка и рытье траншей

От самой низкой точки на размеченном участке выройте траншеи глубиной 50-60 см. по основному периметру, а также там, где будут стены будущих комнат. Дно и стенки траншеи должны быть ровными. Устелите дно выравнивающей подушкой из мелкозернистого песка (15-20 см), накройте полиэтиленом.

Установка опалубки.

Вспомогательная конструкция устанавливается с помощью досок, которые скрепляются между собой шурупами или гвоздями. Минимальная высота опалубки – 30 см. Чтобы контролировать ширину расстояния между стенками опалубки, на верхние грани прибиваются одинаковые по длине бруски, На края досок заводится полиэтиленовая пленка, которой устелены траншеи. В местах будущей канализации и водопровода проведите закладку пустых труб и заполните их песком.

Армирование.

Сделайте арматурную сетку из металлических прутьев. Для этого необходимо скрепить прутья при помощи гибкой стальной проволоки. Для того чтобы дача из газобетона была устойчивой, размеры ячеек сетки должны быть 20х20 см. Установите сетку внутрь траншей, оставляя пространство между арматурой и верхом опалубки.

Заливка бетона.

Традиционные пропорции для бетонной смеси – цемент: щебень: песок – 1: 5: 3. Проводите заливку бетона равномерными слоями по 20 см. Укрепляйте каждый слой при помощи деревянной трамбовки. Выровняйте мастерком поверхность залитого бетона. Оставьте фундамент в покое на 30 дней. На протяжении месяца следите за погодой, если выпадает много осадков, конструкцию следует укрыть полиэтиленом, если на улице жарко, увлажняйте фундамент водой, чтобы избежать растрескивания. После 30 дней можно снять опалубку.

Кладка стен

Благодаря легкости стройматериала и его большим размерам, стены дачи из газобетона возводятся довольно быстро. Для начала, очистите фундамент от загрязнений. Используя битумную мастику, произведите гидроизоляцию конструкции. Укройте фундамент рубероидом.

Кладку стен следует начинать с угла. Для того, чтобы была возможность исправить ошибки, первый ряд газоблоков рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, поскольку он засыхает дольше, нежели клеевой состав. При кладке стен не забывайте про проемы для окон и дверей, пропускайте необходимое расстояние.

Шлифуйте поверхность каждого ряда, это позволит равномерно распределить строительный клей. Ровность кладки проверяйте при помощи уровня, если нужно, ровняйте блоки резиновым молотком. Помните о том, что клей сохнет быстро, поэтому газоблоки следует укладывать максимально точно.

Для укрепления стен в участках, где будут располагаться двери и окна, сделайте перемычки.

Потолочные перекрытия и крыша

Перед установкой крыши для дачи из блоков, необходимо завершить строительство стен сейсмопоясом (армопоясом). Для этого сделайте неснимаемую опалубку из 10-сантиметровых блоков по периметру стен. Заполните образовавшуюся пустоту арматурной сеткой и залейте цементным раствором. Встройте в сейсмопояс металлические шпильки, на которые закрепите мауэрлат.

Установите стропила. Уложите между стропилами теплоизоляционные материалы (пенопласт или минеральную вату), а также пароизоляционную пленку, поверх стропил закрепите гидроизоляцию, укрепите ее поперечными деревянными рейками. Лишь после этого произведите кладку кровельного материала, начиная с нижней части стропил.

Дача из газобетона своими руками порадует вас финансовой доступностью стройматериалов, сравнительно низкой трудоемкостью и отменным качеством.

Строительство дачи (видео)

Для строительства дачных загородных домов выбирают одни из лучших материалов, и первое о чем подумаешь – это кирпич, дерево или шлакоблок, этот список можно с уверенностью дополнить ячеистым бетоном. Они имеют несколько разновидностей, каждая из которых обладает своими специфическими свойствами, но что их объединяет, так это легкость, низкая цена и конечно же высокий . Однако дача из газобетона своими руками, выгодно отличается своими характеристиками не только от традиционных материалов, но и от легкого бетона.

Почему газоблок

Многие застройщики, выбрав качественный ячеистый бетон в качестве основного стенового материала путаются и не могут определиться между пенно- и газобетоном. На первый взгляд - это абсолютно идентичный материал, различающийся только в способе изготовлении, названии и цене, но это не так.

Если сравнивать вспененный и газосиликатный бетон по прочностным характеристикам, то проведя нехитрые лабораторные тесты, можно обнаружить, что газобетон более прочный. Этот показатель пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователя, применяемого для производства. Многие производители, используя дешевые аналоги концентратов, снижают себестоимость изделий, и это выражается в нестабильности ячеистой структуры в некоторых участках изделия. Что нельзя сказать про газобетон, он абсолютно однородный со стабильными прочностными показателями по всему объему изделия.

Газоблок также более надежный в самой кладке. Стены из него практически не подвержены усадке и образованию трещин, а вот показатель водопоглощения лучший у вспененных изделий. Поэтому гидроизоляции газосиликатного строения нужно уделить особое внимание.

Геометрия строительных блоков не менее важна их качественных характеристик. Как уже не раз было доказано на опыте, размеры газоблоков максимально приближены к идеальным, а вот пенобетонные изделия не могут отличиться такими достоинствами. Правильность зависит от технологии изготовления, выполнения которой соблюдается не так часто. Это может отразиться на затратах на кладку, оштукатуривание и клеевой состав.

Экологичность, пожаростойкость и теплопроводность – это те характеристики, в которых одинаково хороши оба вида легкого бетона. В денежном эквиваленте закупка пенобетона меньше, но учитывая вышеизложенные недостатки, затраты на сопутствующие материалы могут перекрыть расход денежных средств на сами блоки. В конечном итоге, разбирая сметы становится очевидным, что газобетон хоть и дороже, но за счет его лучшего качества, затраты на строительство в разы меньше, чем на возведение пенобетонного дома.

Гидроизоляция стен


Выбрав хороший материал, теперь остается правильно построить из него теплый и долговечный дачный домик. Как говорилось выше, залог качественной газобетонной коробки – это гидроизоляция. Поэтому при , нужно сразу же приступать к влагозащите.

Выполнить ее можно несколькими способами. Первый, и он же обязательный – основательная гидроизоляция фундамента, она производится в 2 этапа:

  1. Обработка праймером в 3 слоя.
  2. Защита рулонным материалом.

Второй метод – гидроизоляция стен. Можно использовать облицовочные материалы, такие как сайдинг, кирпич или вентилируемый фасад. Если же Вы решили штукатурить стены, то прежде нужно их обработать специальным гидрозащищающим раствором в несколько слоев.

Полезное видео

Вывод

Даже не смотря на такой значительный минус газоблоков, как повышенная влагоемкость, строения из него получаются немного качественнее пенобетонных, но это, конечно, при соблюдении всех норм при строительстве.

Калькулятор стоимости дома

1 2 -число этажей (без мансарды )

-длина основания дома (метров )

-ширина основания дома (метров )

Расчёт материалов
СТЕНЫ:
газосиликат. блоки Ytong (600x250x400мм) :
40.63 м³ х 4440 руб./м³ 180397 руб.
клеящий раствор для блоков :
33 уп. х 290 руб./уп.(25 кг) 9570 руб.
U-газобетоноблоки Ytong (500x375x250мм) :
26 шт. х 400 руб./шт. 10400 руб.
арматура кладочная Ø10 AIII :
0.09 т х 37500 руб./тонна 3375 руб.
прутковая арматура Ø12 AIII :
0.05 т х 37500 руб./тонна 1875 руб.
бетон М200 :
0.4 м³ х 4200 руб./м³ 1680 руб.
минеральный утеплитель (Rockwool) :
0.1 м³ х 3700 руб./м³ 370 руб.
гибкая арматура БПА 4-2П 250мм :
420 шт. х 3.3 руб./шт. 1386 руб.
лицевой одинарный кирпич :
4394 шт. х 13 руб./шт. 57122 руб.
песко-цементный раствор :
1.9 м³ х 2700 руб./м³ 5130 руб.
ИТОГО: по стенам 271305 руб.
ФУНДАМЕНТ:
щебень гранитный 5-20 :
5.7 м³ х 1900 руб./м³ 10830 руб.
бетон М200 :
4.3 м³ х 4200 руб./м³ 18060 руб.
бетон М200 :
21.3 м³ х 4200 руб./м³ 89460 руб.
прутковая арматура Ø10, 12, 14 AIII :
1.4 т х 37500 руб./тонна 52500 руб.
фундаментные блоки ФБС 24-5-6 :
33 шт. х 3830 руб./шт. 126390 руб.
песко-цементный раствор :
1.5 м³ х 2700 руб./м³ 4050 руб.
доска сосновая для опалубки :
1 м³ х 6500 руб./м³ 6500 руб.
рубероид РКК-350 :
4 рул. х 315 руб./рул.(10м²) 1260 руб.
ИТОГО: по перекрытиям 155540 руб.
КРОВЛЯ:
деревянные балки (150х50мм) :
1.6 м³ х 7000 руб./м³ 11200 руб.
раствор антисептический :
24 л х 75 руб./литр 1800 руб.
плёнка гидроизоляционная (Tyvek Soft) :
94 м² х 68 руб./м² 6392 руб.
профнастил СИНС 35–1000 :
89 м² х 347 руб./м² 30883 руб.
саморезы с шайбой EPDM 4,8х35 :
3 уп. х 550 руб./уп.(250 шт.) 1650 руб.
профиль конька (2000мм) :
5 шт. х 563 руб./шт. 2815 руб.
доска обрешётки 100х25мм :
0.6 м³ х 7000 руб./м³ 4200 руб.

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134:208,148|1334:134,33;134,110|2255:0,124|2155:63,0;63,220;199,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20

856 385,0 руб.

Только для Московского региона!

Расчёт стоимости работ

Вы хотите узнать сколько стоит работа по строительству Вашего дома и выбрать исполнителей?

Разместите экспресс-заявку и получите предложения от профессионалов-строителей!

Пример планировки 8x6 м для расчёта

Конструктивная схема

1. Газосиликатный блок d=400мм;
3. Кирпич лицевой d=120мм;
4. Воздушный зазор d=20-50мм;
5. Бетонная стяжка армированная h=200мм;
6. Утеплитель пенопластовый d=30-50мм;
7. Плита перекрытия монолитная;
8. Крыша из профнастила;
9. Фундамент плитный монолитный с блочными стенками h=1.8м;

Газосиликатная кладка с кирпичной облицовкой

Стена из газобетонных блоков

Несмотря на то, что газобетоноблоки заявляются, как чрезвычайно удобный в употреблении и энергоэффективный конструктивный материал, их употребление имеет смысл лишь при условии покупки обязательно качественного материала, например, уровня Beston, Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess и серьёзного исполнения рекомендаций изготовителя, желательно с привлечением профессионалов.

По огнезащите, звуконепроницаемости, теплоизоляционной способности газосиликатный блок многократно превосходит обычный кирпич.

По сравнению с прочими бетонными стройматериалами газобетоноблоки автоклавированной подготовки отличаются повышенной и равномерной по телу блока пористостью, что обуславливает их «дышащую» способность, а также непревзойдённые теплозащитные характеристики.

В настоящий момент на рынке продаются качественные газосиликатные блоки автоклавной обработки («Wehrhahn», «Ytong», «Beston», «Hess», «Hebel») с минимальными отклонениями размеров (в пределах 1 мм), которые рекомендуется устанавливать на специальный клей.

Такая кладка характиризуется минимальными потерями тепла, т.к. ликвидируются „тепловые щели“, формируемые кладочными промежутками из песчано-цементного вяжущего, и, что существенно, издержки по монтажу блоков газосиликата сокращаются примерно на 30 %.

Склеивающий раствор для газосиликатного блока реализуется по цене вдвое большей стоимости обычного цементного раствора, при пятикратно меньшем расходе.

В соответствии с нормами теплозащиты зданий, для центральной климатической зоны достаточно однорядной наружней стены из газосиликатных блоков сечением 400 мм.

Внешняя отделка стен из газобетона не должна преграждать прохождение водных паров из помещений в атмосферу. По этой причине, нельзя ячеестобетонные стены окрашивать паронепроницаемыми красками, оштукатуривать цементным раствором, отделывать пенополистиролом.

При монтаже стен из газосиликатных блоков необходимо увязать большое число строительных особенностей и ограничений, в противном случае, взамен сокращения расходов по утеплению, реально обрести весьма холодные, преувлажнённые, а случается и просто опасные стены.

  • К выведению первого ряда газобетоноблоков нужно подойти особенно серьёзно, проверяя по ватерпасу в процессе работы горизонт и вертикаль блоков.
  • С целью установки арматурных прутьев, по верху стены нарезаются циркулярной пилой пазы в глубину и в ширину 3*3 см, которые при закладке арматуры заполняются клеющим раствором для газобетона.
  • Нестандартный или немного выпирающий газобетонный блок можно подровнять шлифмашиной под нужный размер по месту его монтажа.
  • Блоки из автоклавированного газосиликата можно строгать, штробить, сверлить, фрезеровать, пилить ручной пилой прямо на стройке.
  • По рекомендации технологов, очередные четыре-пять рядов кладки, а также опорные места перемычек и места под окнами желательно прокладывать арматурными прутьями.
  • Сверху газосиликатных блоков, в щитовой опалубочной форме, устраивается арматуро-усиленная растворная стяжка, толщиной 20 см. По уличной поверхности растворная заливка теплоизолируется 5-см прослойкой из экструдированного пенопласта.

Кирпичная отделка

Бесспорно, что кирпич - самый знаменитый строительный материал для постройки жилища, который помимо классического экстерьера, обладает незначительным (до 6%) влагопоглощением и большой (до 200 кг/кв.см) прочностью, что задаёт продолжительный эксплуатационный период кирпичных строений. Помимо обыкновенных, среди облицовочно-фасадных кирпичных изделий встречаются глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.

Соединение в теле стены автоклавного газобетона и кирпичной кладки рождает весьма перспективную композицию, в которой увязываются классический стиль и передовые достижения в области энергоэффективных технологий.

В наше время выпускается облицовочный кирпич всевозможных расцветок (от бежевого до шоколадного) и фактур (рифлёная, колотая, шероховатая, гладкая), а также фигур (прямоугольная, скошенная, клиновидная, закруглённая), что помогает воплощать разные новаторские строительные замыслы.

  • Из-за того, что существует риск образования деформационных трещин, нельзя соединять газобетонную и облицовочную стенки жёсткими стальными сетками, заложенными в швы кладок.
  • От керамического кирпича газобетоноблоковая несущая стена изолируется зазором в 2-5 см, по всей высоте постройки, для вывода влаги, с устройством входных/выходных проёмов внизу и вверху фасада.
  • Связывание газобетонной и облицовочной стен выполняют, положив два слоя газобетонных блоков, с помощью штукатурной сетки, с продолжением проветриваемой прослойки через ячейки скрепляющей сетки.
  • Облицовочная фальш-стенка выполняется ложковыми рядами на цементном вяжущем, с перевязкой каждых 4-5 ложковых рядов тычковым рядом;

Фундамент из железобетонной плиты и сборно-блочной ленты

Плитно-боковый фундамент делается на всю площадь здания в виде сплошной ж/б плиты, на которую монтируются готовые ж/б блоки.

Рассматриваемый вариант основания применяется в частной застройке для устройства подземного уровеня дома, на слабых землях: рекультивируемых, насыпных, торфянниках, в случае пониженного уровня грунтовых вод. На водонасыщенных участках рекомендуется периметральные части фундамента возводить способом безразрывного бетонирования, с применением гидрозащитных покрытий, например, обмазки, обклейки, пропитки.

Помимо этого, сборно-блочная схема вертикальных частей фундамента, по уже имеющейся ж/бетонной плите, востребована при быстрых темпах строительства, а также при проведении строительных работ в зимний период.

Примерная технология выполнения одноплитного фундамента сбоковыми частями в виде сборно-блочной бетонной ленты:

  • В первую очередь снимается слой грунта на планируемую отметку.
  • насыпается щебёнка, фракции 40/60, слоем 200 мм, и тщательно утрамбовывается.
  • Делается песко-цементная заливка, высотой 40 мм.
  • Накладывается водонепроницаемая плёнка с выпуском по внешней линии 2000 мм, для дальнейшего укрытия вертикальной части фундаментного основания.
  • С целью сбережения влагозащитного материала от вероятных проколов при сварке арматурной конструкции, сверху изоляционного покрытия наносится другой слой из цементо-песчаного раствора, толщиной 4-5 см, по границам которого устанавливают опалубку по толщине плитной части фундамента.
  • Изготавливаемую плиту усиливают двумя рядами из связанных стальных прутов сечением Ø14 марки AII (А300), AIII(А400) с клетками 200х200мм.
  • В варианте плитного фундамента допускается только качественный бетон, класса, не менее В22.5 (марка М300), подаваемый миксером.
  • Срок схватывания бетона, когда нужно собирать стены фундамента из блоков ФБС, составляет не менее 1-го месяца в тёплый сезон.
  • Монтаж блоков проводят относительно осевых линий, по двум взаимно перпендикулярным направлениям, ориентируясь по геодезическому оборудованию. Отдельные блоки ставят автокраном на пластичный слой из строительного раствора.
  • Установку начинают с фиксации сигнальных блоков в углах постройки и на перекрестии осевых линий. К расстановке линейных блоков стоит приступать лишь после выверки положения сигнальных блоков по уровню и горизонту.
  • По верху ж/б блоков, в деревянной опалубочной форме, производится арматуро-усиленный ж/бетонный пояс, толщиной 20-25 см.

Перекрытие из ж/б монолита

Т.к. сплошные железобетонные перекрытия обладают весьма ощутимой массой, их можно возводить исключительно в кирпично-блочных зданиях с мощными сборно-блочными, ленточными и плитными фундаментами.

Технология строительства монолитной ж/бетонной плиты состоит из таких основных стадий: постройка заливаемой формы, размещение арматурного конструктива и бетонирование. От рабочих потребуется неукоснительная реализация конструкторских выкладок в плане класса бетона и типов арматурной стали, и, помимо этого, предполагается использование инженерных приспособлений и наличие практических знаний.

Устройство цельнолитого бетонного межуровневого перекрытия, в случае индивидуального домостроительства, оправдано только в ситуациях, когда не получается воспользоваться промышленными плитами, к примеру, это: причудливые архитектурные композиции или черезчур удалённые для грузовой техники места.

Конструктивные размеры железобетонной плиты перекрытия определяются расчётом, при этом, обычно высота перекрытия выполняется не менее, чем 1/30 от длины перекрытия.

Обозначим особо значимые аспекты при выполнении бетонной панели перекрытия (пролёт до 6,0 м, толщина плиты - 200 мм):

  • Поскольку опалубка должна держать массу укладываемой бетонной смеси (0,5 тонны/кв.м), то для заливки плиты рекомендуется применять окрашенную фанеру, толщиной около 1,8÷2,2 см, укрепляемую стальными трубостойками диаметром, Ø45÷50 мм, или столбами из бруса, сечением не менее 10х10 см,.
  • С промежутком от бортиков опалубочной формы - около 40 мм, с помощью термообработанной катанки марки Вр-1 Ø2, из арматурных прутков, типа A-III, А400, А500 Ø12мм, получают две решётки, нижнюю и верхнюю. Посредством привязываемых вертикальных разделителей из арматурного проката с гнутыми с концами, арматурные решётчатые связки смещают по уровню, в границах толщины конструкции.
  • С целью выполнения по обе стороны защитных слоёв из бетона, каркас из арматурных решёток обязан быть по вертикальному размеру на 5,0-6,0 см меньше опалубочной заготовки, по другому формулируя, быть притопленным в теле плиты. по этой причине, нижний решётчатый пояс опускается на полимерные „сухарики“ толщиной 25...30 мм, а верхняя поверхность, в ходе заливки, укрывается бетонным раствором, аналогичной толщины.
  • Стоит подчеркнуть, что бетон для плиты должен быть только на качественных мелкофракционных компонентах и иметь класс прочности В20-В30, поэтому лучший вариант - применение бетонной смеси миксерного происхождения.
  • Необходимо завершить бетонирование за один технологический цикл, пока бетон не начал затвердевать.
  • Для качественного созревания забетонированного монолитного перекрытия, нужно создать достаточный температуро-влажностный режим. Разбирать опалубочное сооружение можно только спустя один месяц.

Металло-профилированная кровля

Кровельный материал укладывается на несущую основу, составленную из стропильных элементов и обрешёточного слоя.

В случае индивидуальных домостроений, обычно проектируется 2 и 3-х -пролётная система с внутренними несущими стенами и наклонными стропильными балками.

Промежуток между стропильными брусами выбирается в диапазоне 60-90 см при типоразмере стропильных балок 50х150-100х150 мм; пятки стропил кладутся на фиксирующий брус размером 10х10-15х15 см.

Основные выгоды профилированного кровельного покрытия, в сопоставлении с металлочерепичной кровлей, выражены в доступной цене и лёгкости постройки.

Профнастил - это листы штампованного металла окрашенным цинковым покрытием, меандроидального профиля, которые маркируют символами, например, НС35, Н57, B-45, Н44, Н60, НС18, С-21, МП-35, НС44, где числа означают размах гофры.

В качестве материала для крыши используется профилированный лист с высотой гофры не менее 18 мм, для обеспечения необходимой нагрузочной способности и экономного расходывания обрешёточного материала. При этом рекомендуемый угол к горизонту кровельного ската должен быть не менее 8°.

Стандартный порядок монтажа листов профилированной стали:

  • Крыша с применением листов профнастила, как и всякая другая кровельная поверхность из металлопроката, в ситуациях планировки утеплённого мансардного пространства, предопределяет применение подкровельной водонепроницаемой плёнки (ТехноНИКОЛЬ, Изоспан, Строизол SD130, Ютавек 115,135, Tyvek), которая защищает межстропильный теплоизолирующий материал от проникновения конденсатной влаги.
  • Гидрозащитный материал устанавливают горизонтально, снизу вверх, с провисанием между стропильными брусьями до 20 мм и междуярусным перекрытием 100…150 мм, с дальнейшей заклейкой шовной линии клейкой лентой.
  • Чтобы исключить лишние горизонтальные стыки, длину профнастильного полотна подбирают одинаковой поперечному размеру кровельного ската, плюс 200-300 мм, для надкарнизного выпуска.
  • Интервал между брусками обрешёточного настила задаётся уклоном крыши и сечением профилированного полотна: если тип профиля С-8-С-25, а уклон круче 15 градусов, то промежуток между обрешётинами предусматривается 0,4 метра, а для профилей С-35-С-44 - составит 0,7-1,0 м.
  • Установку полотен профилированного стального проката нужно вести с нижнего угла торца крыши, противоположного к господствующему направлению ветрового потока, с целью избежания заворачивания их при ветренной погоде.
  • Гофролисты приворачиваются к обрешётинам оцинкованными саморезными шурупами, размером 28-40,Ø4,8 мм, с уплотнительными прокладками, сквозь нижнюю полуволну, а коньковые профили, напротив, в гребень профиля. По линии карниза фиксация делается на всех прогибах профиля, а потребление саморезных винтов насчитывает до 8 ед. на 1 м² кровельной поверхности.
  • Вертикальный нахлёст профнастильных гофролистов необходимо рассчитывать в 1 волну, но при угле кровли менее 11÷12 град. - в 2 гофро-волны.

Ускорение темпов частного домостроения является устойчивой тенденцией последних десятилетий. Каждый хозяин стремится построить надежное и удобное жилье. Учитывая неизбежную ограниченность любого бюджета, понятно, почему большой популярностью пользуются материалы, позволяющие уменьшить затраты средств и сил. Газосиликатные блоки входят в число таких экономных материалов; дома из газосиликата все чаще украшают городские и загородные участки.

Продуманный проект дома из газосиликата может стать украшением участка

Немного истории

Патент на производство газосиликата был получен в Швеции, в далеком 1924 г. Материал является искусственным камнем и относится к группе легких ячеистых бетонов; его получают автоклавным способом, нагревая под давлением смесь извести, песка и воды. Добавка алюминиевой пудры ведет к образованию пузырьков газа. Готовый материал приобретает характерную пористую структуру, становится прочным и легким. Самое ценное качество газобетона - низкая теплопроводность (меньше, чем у пенобетона равной прочности). Оно отчасти нивелируется его главным недостатком - высокой степенью водопоглощения.

В советскую эпоху конструкции из газобетона (перегородки, самонесущие стеновые панели) использовали для возведения промышленных и многоэтажных жилых зданий. В малоэтажном строительстве материал не нашел применения, так как технология не позволяла изготавливать качественные блоки. Развитие технологических процессов привело к улучшению свойств и расширению ассортимента блочных изделий. Профессионально разработанные проекты домов из газосиликата соответствуют всем требованиям, предъявляемым к современному дому.


Дом из газосиликата - крепкий, экологичный и доступный

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата обладают преимуществами, если сравнивать их с традиционным кирпичом или брусом. Строительство домов из газоблоков выгодно по ряду причин:

Производство газобетона

Благодаря производству в заводских условиях материал выгоден из-за:

    невысокой стоимости (на 25-30% ниже стоимости кирпича);

    контроля качества блоков на протяжении всего технологического цикла;

    контроля геометрии; незначительные отклонения размеров изделий позволяют уменьшить расход блоков и кладочной смеси;

    простой доставки и хранения; изделия помещаются на палеты; при длительном хранении их защищают полиэтиленовой пленкой.

Вес

В частном строительстве применяется газобетон марок D300-D800 (плотность изменяется в пределах 300-800 кг/м 3). Плотность строительного кирпича достигает 1800 кг/м 3 . При равной толщине блочная стена будет легче кирпичной в 2,3-6 раз, что дает очевидные преимущества:

    Уменьшение стоимости фундамента. Для легких стен требуется менее массивное основание с меньшим расходом бетона; строительство возможно на проблемных грунтах.


Укладка первого ряда газосиликатных блоков

    Менее трудоемкая кладка. Благодаря крупному размеру блоков возведение стен проходит быстро. Газоблок с параметрами 250х400х600 мм занимает место 25 одинарных кирпичей.

Обработка

Газосиликатные блоки поддаются любой строительной обработке: при помощи ножовки, шуруповерта, дрели, цепной пилы, шлифмашинки и штробореза (инструмента для проделывания борозд).

Чтобы крепеж в газобетонных стенах и перегородках держался хорошо, его подбирают в зависимости от плотности блоков. Производители предлагают стальные, нейлоновые, химические и расклиниваемые дюбеля, механические и химические анкеры. Таким способом на стены навешивают не только мебель, но и тяжелое оборудование (газовый котел, бойлер).

Усадка

Стены их газосиликатных блоков дают усадку. После того, как коробка возведена, рекомендуется сделать паузу - 1,5-2 месяца, и только потом приступать к отделке.

Особенности готовых проектов домов из газосиликатных блоков

Готовым газосиликатным постройкам присущи качества:

    Прочность и долговечность. Газоблоки применяют в строительстве зданий с 1-2 этажами. Для возведения капитальных несущих стен и перегородок существуют блоки различной прочности. Срок службы газосиликатного жилья – от 50 до 80 лет, что зависит от качества материала и строительства.

    Теплотехнические свойства. Строительство из газосиликатных блоков позволяет получить стены с отличной теплоизоляцией (сравнимой с деревянными конструкциями). Блочные стены удерживают тепло в 1,5-5 раз лучше, чем традиционные стеновые материалы.


Прочность блоков позволяет возводить дома со сложной геометрией

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

    Паропроницаемость. Пористая структура газосиликатной стены пропускают воздушный пар в 2 раза эффективнее, чем кирпичная кладка. Такая особенность помогает поддерживать комфортный микроклимат в доме.

    Огнестойкость. Стены из газосиликата выдерживают прямое пламя в течение нескольких часов.

Недостатки использования газосиликата, существующие и выдуманные

Как и любой материал, газосиликатные блоки имеют недостатки:

Хрупкость

Ячеистый бетон плохо переносит нагрузки сжатия и растяжения, чем объясняется ограничение этажности. Чтобы фасад не пошел трещинами, необходимо выбирать блоки с расчетом будущей нагрузки. Для увеличения прочности стены усиливают стальной арматурой, а при оштукатуривании используют армирующую сетку.

Видео описание

Об особенностях газоблоков на видео:

Влагопоглощение

Из-за особенностей структуры (незамкнутые внутренние поры) газосиликатные блоки чувствительны к перепадам температур и влажности. Они хорошо впитывают воду, что служит причиной низкой морозостойкости. Влага, попавшая во внутренние слои материала, при замерзании разрушает структуру и снижает прочность.

Серьезное внимание необходимо уделять обшивке, защищающей стены от влаги - она должна быть вентилируемой. Проблему устраняют, обшивая внешние стены сайдингом. Попутно решается еще одна задача - фасад приобретает привлекательный вид.

Учитывая гигроскопичность газосиликата, гидроизоляция в ванной комнате должна быть особенно тщательной.


Облицовка стен фибробетонными панелями с имитацией дерева

Эстетика

Вряд ли вы захотите жить в доме из светло-серых стен, разбавленных прожилками тёмно-серого клея. Будущие владельцы предпочитают улучшить внешний вид своего дома (и одновременно защитить его), применяя внешнюю отделку.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Экологичность

Газосиликат безвреден для людей, его широко используют для возведения частных домов в Западной Европе, где существуют жесткие санитарные нормы, регулирующие состав строительных материалов. Тем не менее встречаются статьи, в которых газоблокам приписывают серьезные недостатки:

    Повышенный уровень радонового излучения.

    Образование пыли (на основе алюминатов), разрушающей нервную систему.

Логично предположить, что источник подобных мифов - недобросовестные производители и продавцы конкурирующих строительных материалов. Серьезные отечественные компании-изготовители отслеживают качество сырья и готовых строительных блоков, чего не скажешь о продукции сомнительного происхождения.


Облицовка кирпичом фасада дома из блоков под ключ

Преимущества заказа дома из газоблоков под ключ

Задумываясь о том, как самому построить дом из газосиликатных блоков, будущий хозяин должен понимать, что ему предстоит:

    Разрабатывать проект дома. За неимением профильного образования придется искать проектировщика или покупать готовый проект, а потом адаптировать его к условиям участка и своим желаниям.

    Искать подрядчика для каждого этапа строительства, пытаясь оценить его профессионализм и надежность.

    Контролировать работу каждой бригады строителей.

    При отсутствии продуманного генерального плана и общего руководства самостоятельно доделывать (а иногда и переделывать) те или иные работы.

Полупрофессиональные бригады нередко сдают дом в черновом варианте; внутренняя отделка, разводка коммуникаций и уборка территории - удел хозяев.


Ошибка самостоятельного строительства - не защитить стены на зиму

Многие строительные компании предлагают услугу «под ключ», позволяя будущим владельцам избежать многочисленных хлопот, сэкономить время и деньги и получить качественное жилье. Заказывая проект дома из газосиликатных блоков (типовой или индивидуальную разработку), можно быть уверенным в:

    Официальных гарантиях. Строительная фирма заключает с заказчиком договор, в котором перечисляются ее обязательства.

    Качестве работ. Аттестованная компания обладают сертификатом качества, необходимыми разрешениями и лицензиями, подтверждающими ее профессиональный уровень.

    Соблюдении норм проектирования, благодаря чему документация быстро изготавливается, а проект согласовывается без задержек.

    Полном спектре услуг. Договор предусматривает все нюансы, от геологического исследования грунта и консультации архитектора и дизайнера, до чистовой отделки, разводки коммуникаций и установки сантехники.


Индивидуальный проект дома из газосиликатных блоков, отделка фасада штукатуркой

Заказчик участвует в процессе только на 1 этапе, во время согласования и утверждения проекта. В дальнейшем строительная компания осуществляет весь комплекс работ, предусмотренный договором, не привлекая заказчика; технологичность каждого этапа контролируется опытным инженером:

    ведутся подготовительные (земляные) работы на участке;

    заливается фундамент;

    возводятся стены и крыша;

    проводится черновая и чистовая отделка;

    подключаются коммуникации;

    убирается мусор, благоустраивается территория.

После завершения работ хозяевам остается отпраздновать новоселье и начать обживать свой новый дом.

Видео описание

О плюсах и минусах газосиликатного дома на видео:

Типы газосиликатных блоков и их расчёт

Газобетонные блоки можно разделить по:

    Геометрической форме. Различают стандартные, пазогребневые и U-образные изделия.

    Прочности. Изделия марок D700, D800 и выше применяют для сооружения внешних стен и перегородок. Блоки марок D500-D700 подходят для сооружения любых стен и перегородок в частном (малоэтажном) строительстве. Для утепления подходят блоки марки D400.


Расчет блоков проводится на основе параметров дома

Линейные размеры блоков соответствуют стандартам других стройматериалов и должны точно сочетаться с параметрами дома (кратны размерам кирпича, длине и ширине дома). Расчет требуемого количества не вызывает трудностей:

    На основании размеров и толщины несущих стен и перегородок, указанных в проекте, определяется площадь поверхности (за вычетом площади окон и дверей) и объем коробки.

    Стандартный блок размером 60x300x200 мм имеет объем 0,036 м 3 . Следовательно, в 1 м 3 помещается 29 блоков.

    Умножением объема коробки на 29 получаем необходимое количество изделий.

При расчете газосиликатных блоков к полученному числу обычно добавляют 15-20%, учитывая бой при транспортировке и укладке, а также возможные дефекты поверхности. Благодаря легкости, крупному формату и точному размеру укладка стен из газосиликатных блоков ведется быстро и легко (1 кубометр стены из газоблоков укладывается за 20-25 минут, такой же объем кирпичной стены - за 4,5-5 часов).

Видео описание

О тонкостях строительства дома из газосиликата на видео:

Цены на строительство домов из газосиликатных блоков

Дома из газоблоков привлекают возможностью построить собственный коттедж, не выходя за рамки ограниченного бюджета. Газоблоки являются одним из самых дешевых стройматериалов. В зависимости от размера и плотности цена 1 блока составляет 2,5-3,2 тыс. руб. Цена дома площадью 100 м 2 (на который потребуется 2000 блоков) составит примерно 2 млн руб.

Другим выгодным качеством является быстровозводимость, помогающая уменьшить затраты на строительство (на коробку дома площадью 100 м 2 уйдет 22-25 дней, на весь дом - около 3 месяцев).

Строительные организации предлагают дом из газосиликатных блоков под ключ, цена которого зависит от:

    площади и этажности постройки;

    сложности проекта (наличия веранды, гаража, декоративных элементов, формы крыши);

    используемых отделочных и кровельных материалов.


На цену дома из газосиликата влияет сложность проекта

Вы можете внести некоторые изменения в готовый проект (при заказе под ключ он достанется бесплатно) или заказать уникальный проект (за работу архитектора и дизайнера придется доплачивать).

Средние цены на дома из газосиликатных блоков (в Московском регионе):

Площадью до 100 м 2 . 1,9-2,1 млн руб.

Площадью до 150 м 2 . 2,3-2,8 млн руб.

Площадью до 200 м 2 . 2,9-3,7 млн руб.

Площадью до 300 м 2 . 3,9-5,4 млн руб.

Заключение

Газосиликатные блоки - материал, который можно использовать в любых климатических условиях. Профессионально разработанный проект дома позволит создать качественное, практичное и красивое жилье для семьи. Вместе с ключом вы получаете гарантию качества, на основании которой возможные обнаруженные дефекты будут устраняться бесплатно.

Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке.

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно . Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают . В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — . Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка.

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с подготовительных мероприятий:

  • Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50% прочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
  • Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

  • гладких блоков — 1,2 мешка;
  • с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку. От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно ). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

  • Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
  • Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
  • Утепленная
  • Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.